Produttore di Pet Food Migliora Igiene, Sicurezza ed Efficienza Operativa

Spectrum Brands è un’azienda globale specializzata in articoli per la casa e uno dei principali fornitori mondiali di prodotti per la cura degli animali domestici. L’azienda attribuisce grande importanza al mantenimento di elevati standard di igiene e sicurezza alimentare nei propri impianti, adottando attrezzature progettate secondo criteri di “clean design”.

Nel suo stabilimento di Coevorden, nei Paesi Bassi, dove si produce cibo per cani e gatti a marchio Iams, erano emerse preoccupazioni legate all’affidabilità dei vecchi raccordi flessibili, utilizzati per il trasporto delle materie prime all’interno dell’impianto.

Manichette con fascette: inefficaci e non sicure

Le manichette fissate con fascette utilizzate da Spectrum Brands non garantivano una tenuta ermetica alla polvere durante le lavorazioni e tendevano a rompersi facilmente. Questo comportava una costante contaminazione da polvere nell’ambiente produttivo e frequenti interruzioni per la pulizia e la sostituzione delle manichette.

La sostituzione dei raccordi danneggiati era un’operazione complessa e dispendiosa in termini di tempo, che richiedeva una pianificazione accurata. Spesso era necessario utilizzare strumenti taglienti e agire in punti difficili da raggiungere, con conseguenti rischi per la sicurezza del personale e per la continuità dei processi produttivi.

La frequenza di questi guasti e i conseguenti fermi impianto stavano compromettendo l’efficienza produttiva complessiva.

Un sistema di raccordi flessibili più sicuro, pulito e durevole

Spectrum Brands era alla ricerca di una soluzione igienica, sicura e duratura. Per questo si è rivolta agli specialisti di processo locali e distributore ufficiale BFM® fitting, Vlint.

Vlint ha raccomandato la sostituzione delle vecchie manichette con fascette con il sistema di raccordi flessibili BFM® fitting. Il design esclusivo e robusto delle manichette BFM®, sigillate internamente, garantisce una connessione completamente ermetica alla polvere, ed è omologato per ambienti classificati ATEX.

Il materiale suggerito per i nuovi raccordi è il Seeflex 040E, un poliuretano altamente resistente che non si lacera come molti raccordi flessibili tradizionali. Un ulteriore vantaggio è la trasparenza del materiale, che consente un monitoraggio visivo costante del flusso del prodotto.

Miglioramento complessivo della manutenzione e dell’efficienza produttiva

Grazie alla consulenza e all’esperienza del distributore locale Vlint, sono stati installati oltre trenta raccordi BFM® in diversi punti dello stabilimento, inclusi sei posizionati sotto i setacci Rotex. Questo intervento ha trasformato l’ambiente di produzione, eliminando le perdite di polvere che prima si verificavano regolarmente in tutta la struttura.

Si è inoltre registrata una notevole riduzione degli interventi di manutenzione e dei tempi di fermo impianto, grazie sia alla maggiore durata dei nuovi raccordi, sia alla rapidità di sostituzione quando necessario.

“In passato, sostituire un raccordo, a seconda della posizione nello stabilimento, richiedeva tra mezz’ora e 45 minuti, con molta preparazione e pianificazione,” ha spiegato Robert Feringa, ingegnere presso lo stabilimento Spectrum Brands di Coevorden.
“Ora i nostri tecnici cambiano i raccordi BFM® in soli dieci minuti.”

Anche la resistenza nel tempo del sistema BFM® fitting ha ottenuto riscontri molto positivi dal team di manutenzione: i nuovi raccordi durano almeno il doppio rispetto a quelli tradizionali utilizzati in precedenza.

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