Nell’industria alimentare, i connettori flessibili svolgono una funzione essenziale: collegano le apparecchiature di processo e assorbono i movimenti meccanici. Tuttavia, possono rappresentare anche punti critici dal punto di vista igienico. I tradizionali connettori a tubo con fascetta tendono a intrappolare residui, a perdere prodotto e a complicare le operazioni di pulizia, aumentando il rischio di contaminazione, contatto incrociato con allergeni e non conformità ai requisiti normativi.
Il 95% dei 20 maggiori produttori alimentari al mondo comprende questa sfida e ha scelto di passare al sistema di connettori flessibili BFM® fitting, leader del settore, sviluppato appositamente per affrontare direttamente queste problematiche di igiene e sicurezza.
Se sei un produttore alimentare che utilizza ancora connettori a fascetta di tipo tradizionale, è fondamentale conoscere le principali criticità igienico-sanitarie associate a queste soluzioni superate. Continua a leggere per scoprire in dettaglio questi rischi, e come i raccordi BFM® offrono una risposta efficace a ciascuno di essi.
1. Contaminazione da fessure e zone di accumulo del prodotto:
I connettori a fascetta presentano manicotti sovrapposti e fascette esterne che generano inevitabilmente fessure interne, all’interno delle quali il prodotto può accumularsi (vedi immagine in basso a sinistra). In ambienti critici come le linee di produzione di latte in polvere o quelle sensibili agli allergeni, queste cavità nascoste possono diventare veri e propri ricettacoli di batteri o residui allergenici, capaci di resistere ai cicli di pulizia e contaminare i lotti successivi.
Soluzione con BFM®: I raccordi BFM® (in basso a destra) sono caratterizzati da un design a innesto a scatto montato internamente che crea una superficie interna a filo, priva di fessure. Questo elimina gli spazi morti dove il prodotto o l’umidità possono accumularsi – un requisito chiave secondo le linee guida di progettazione igienica 3-A.
Ottenere una tenuta uniforme con le fascette è difficile, soprattutto in presenza di vibrazioni o picchi di pressione. Micro-perdite possono rilasciare polvere nell’ambiente di produzione, compromettendo la sicurezza del prodotto, attirando infestanti o addirittura creando rischi di esplosione da polvere.
Soluzione con BFM® (mostrata in basso a destra): Il sistema brevettato a manicotto e spigot dei connettori BFM® crea una connessione sigillata al 100%. I test dimostrano che mantiene l’integrità anche sotto pressione, impedendo la fuoriuscita di polvere o prodotto. Gli impianti che passano a BFM® riportano ambienti significativamente più puliti e un migliore controllo degli allergeni.
I sistemi con fascette richiedono molto tempo per essere smontati e rimontati, spesso con l’uso di attrezzi. Questo comporta tempi di fermo più lunghi e aumenta il rischio di reinstallazioni errate: un pericolo per l’igiene e la sicurezza.
La pulizia è più semplice, facilitando il rispetto dei programmi di sanificazione, e sono disponibili appositi manicotti CIP Wash Sleeve per cicli di pulizia rapidi, sicuri e approfonditi.
I connettori in silicone, soprattutto se fissati con fascette, tendono a strapparsi sotto sollecitazioni o vibrazioni. Frammenti di materiale possono finire nel flusso del prodotto, causando contaminazioni e costosi fermi di produzione.
Soluzione con BFM®: Il Seeflex 040E di BFM®, in poliuretano, è resistente, anti-strappo e progettato per applicazioni con elevata flessione o abrasione. È anche trasparente, permettendo agli operatori di ispezionare visivamente la pulizia o la presenza di residui: cosa impossibile con i manicotti in silicone opaco.
Gli attrezzi usati per stringere le fascette possono scivolare, ferire gli operatori o far cadere componenti nelle aree di produzione. Le fascette possono allentarsi improvvisamente o usurarsi, aumentando il rischio di distacchi improvvisi durante il funzionamento.
Soluzione con BFM®: Senza componenti esterni o l’uso di attrezzi, i connettori BFM® riducono il rischio di corpi estranei e migliorano la sicurezza ergonomica per il personale di manutenzione. L’adattamento standardizzato garantisce una tenuta sempre uniforme.
degradarsi sotto stress e nasconde i residui a causa della sua opacità. Inoltre, accumula cariche statiche, pericolose in ambienti con polveri
Il poliuretano, in particolare la gamma trasparente Seeflex di BFM® (mostrata a destra), offre una maggiore resistenza all’abrasione, visibilità e può essere realizzato in versione antistatica per la conformità ATEX. Queste caratteristiche lo rendono ideale per linee asciutte, polverose o sensibili agli allergeni.
Il design igienico del sistema BFM® lavora in sinergia con la scelta dei materiali, garantendo lunga durata, visibilità chiara e sicurezza elettrostatica dove necessario.
I connettori BFM® sono progettati per soddisfare o superare gli standard di sicurezza alimentare, tra cui:
Questo rende i connettori BFM® pronti per le ispezioni e semplifica la conformità per i produttori alimentari durante audit e processi di certificazione.
I connettori flessibili sono spesso trascurati nella pianificazione delle strategie di sicurezza alimentare, ma svolgono un ruolo cruciale nel garantire la purezza del prodotto e prevenire la contaminazione. I tradizionali sistemi con tubo e fascetta presentano numerose criticità igieniche, come la presenza di fessure, perdite e difficoltà di pulizia, che possono compromettere la conformità normativa e l’integrità del prodotto finale.
Il sistema BFM® fitting è stato progettato appositamente per superare queste sfide. Con profili interni privi di fessure, cambi rapidi senza attrezzi, guarnizioni a tenuta stagna e materiali conformi e durevoli, i connettori BFM® offrono un chiaro vantaggio in termini di sicurezza alimentare.
Nell’era della FSMA, dell’HACCP e delle crescenti aspettative dei clienti, la progettazione igienica non è più opzionale. Passare ai connettori flessibili BFM® fitting aiuta i produttori alimentari a ridurre proattivamente i rischi, migliorare la sanificazione e mantenere la conformità normativa con sicurezza.
Contattaci per scoprire come migliorare l’igiene complessiva del tuo processo alimentare con i BFM® fitting.