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Risoluzione delle Perdite di Farina dal Dosatore, Miglioramento dei Livelli di Salute e Sicurezza

Rischi di Esplosione Ridotti per Nestlé ESAR

In qualità di maggiore produttore alimentare al mondo, con stabilimenti in oltre 70 paesi, Nestlé attribuisce la massima importanza sia all'igiene che alla sicurezza.

Uno degli stabilimenti Nestlé in Sudafrica era alle prese con perdite di farina in una linea di produzione destinata alla realizzazione di wafer per prodotti dolciari. Questo stabilimento Nestlé ESAR (East and Southern African Region) puntava a garantire un ambiente di lavoro più pulito e affrontare il potenziale rischio di esplosione che la farina fuoriuscita comportava in un ambiente ATEX.

Fortunatamente, il sistema di raccordi BFM® aveva già superato il rigoroso processo di conformità di Nestlé, ottenendo l'approvazione per l'uso nei loro stabilimenti a livello globale. Pertanto, il team di Nestlé ESAR ha contattato il distributore autorizzato locale di BFM®, Capack Pty Ltd, per supportare l'aggiornamento delle connessioni della linea dei wafer.

Nestle South Africa - Tapered connector - before & after BFM

La Sfida

Le connessioni tra un alimentatore vibrante alla base di un silo e un alimentatore a coclea, nonché quelle tra l'alimentatore a coclea e un essiccatore a tamburo, erano motivo di seria preoccupazione per Nestlé. I connettori erano costituiti da tubi in gomma siliconica fissati tramite fascette stringitubo alle tubazioni e alimentavano farina per dolci nella linea di produzione dei wafer.

Nonostante gli sforzi del personale, la farina continuava a fuoriuscire tra i connettori e le tubazioni, anche quando erano fissati con doppie fascette. La polvere si accumulava sulle superfici dell'impianto e si disperdeva nell'atmosfera della fabbrica. Essendo un ambiente ATEX, ciò rappresentava un rischio concreto di fungere da fonte di combustibile per un'esplosione secondaria.

La continua pulizia della polvere nell'area generale di produzione non era sostenibile e il rischio di esplosione richiedeva un intervento immediato.

Nestle South Africa - Double Connectors - Before

La Soluzione BFM®

Il distributore locale di raccordi BFM®, Capack Pty Ltd, ha raccomandato l'installazione dei connettori BFM® Seeflex 040E in entrambe le posizioni critiche. Alla base del silo, le tubazioni sono state rastremate e adattate per alloggiare i raccordi BFM®, e sopra l'alimentatore a coclea è stato installato un raccordo BFM® leggermente rastremato.

I due sbocchi che alimentavano l'essiccatore a tamburo dall'alimentatore a coclea non richiedevano accesso regolare, quindi le tubazioni sono state modificate, e ora è necessario un solo connettore flessibile.

La guarnizione interna dei connettori BFM® a scatto assicura connessioni completamente ermetiche, impedendo qualsiasi fuoriuscita di polvere nell'ambiente dell'impianto. Inoltre, sono molto più facili da rimuovere e sostituire durante le operazioni di pulizia.

Nestle South Africa - Double Connectors - After BFM

Benefici Ottenuti:

BFM® Explosion Resistant Icon in BlueRiduzione del Rischio di Esplosione

La riduzione della polvere nell'ambiente ha drasticamente diminuito il rischio di esplosione per l'impianto.

BFM® Health & Safety Icon in BlueMigliore Salute e Sicurezza

Il design interno a scatto del BFM® Fitting ha garantito l'assenza di perdite, rendendo l'impianto molto più pulito e sicuro per il personale.

Team di Ingegneria, Nestlé ESAR:

 

 

Siamo estremamente soddisfatti di quanto l’impianto sia diventato più pulito e sicuro da quando abbiamo installato i connettori BFM® fitting.

Il rischio ATEX è stato significativamente ridotto e il processo stesso non ha dovuto subire modifiche. Il personale apprezza anche quanto sia più semplice rimuovere e reinstallare i connettori per la pulizia rispetto alle vecchie fascette stringitubo, che richiedevano molto tempo.”

 

Studio di caso fornito dal distributore BFM® Capack Pty Ltd (Sudafrica)