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Fabbrica Più Pulita e Sicura con Minori Tempi di Fermo nella Produzione

Miglioramenti in Igiene ed Efficienza con BFM®

Spectrum Brands è un produttore globale di prodotti essenziali per la casa e un fornitore leader mondiale di prodotti per la cura degli animali domestici.

L'azienda attribuisce grande importanza alla garanzia di igiene ottimale e sicurezza alimentare attraverso l'uso di attrezzature progettate secondo un "design pulito".

Il loro stabilimento di Coevorden, nei Paesi Bassi, produce cibo per gatti e cani con il marchio Iams e si preoccupava per i vecchi connettori flessibili utilizzati, che non erano a tenuta di polvere né durevoli.

Inoltre, sussistevano rischi per la salute e la sicurezza del personale, in particolare durante la sostituzione dei connettori, e l'azienda era alla ricerca di una soluzione igienica e sicura.

Spectrum Brands BFM Connector

La Sfida

I vecchi manicotti con fascette utilizzati da Spectrum Brands in tutto l'impianto per alimentare le materie prime nel processo non erano a tenuta di polvere e tendevano a rompersi facilmente. Questo comportava una diffusa contaminazione dell'ambiente di produzione con polvere dispersa nell’aria.

A complicare ulteriormente il problema, la sostituzione dei connettori danneggiati era un processo complicato e dispendioso in termini di tempo, spesso richiedendo l'uso di strumenti affilati e fascette in aree difficili da raggiungere. Ciò rappresentava un rischio sia per la sicurezza del personale che per l’efficienza dei processi produttivi.

La frequenza delle sostituzioni e i tempi di fermo macchina incidevano negativamente sull'efficienza della produzione.

 

Spectrum Brands - BFM connectors in row

La Soluzione BFM®

Il distributore locale Vlint ha consigliato di sostituire i vecchi manicotti con fascette con il sistema di connettori flessibili BFM®. Grazie al supporto e l’esperienza di Vlint, sono stati installati oltre trenta raccordi BFM® in diverse posizioni all’interno della fabbrica, inclusi sei setacci Rotex.

I raccordi garantiscono una connessione a tenuta ermetica della polvere, prevenendo efficacemente qualsiasi contaminazione nell’ambiente di produzione. Inoltre, la trasparenza del materiale BFM® Seeflex consente inoltre di monitorare facilmente il movimento del prodotto attraverso l’impianto.

Il team di manutenzione è colpito dalla durabilità del prodotto, che presenta vita utile almeno il doppio rispetto ai connettori precedenti. Quando è necessaria la loro sostituzione, il processo è rapido e semplice, senza bisogno di strumenti affilati.

Spectrum Brands - engineering staff

Benefici Ottenuti:

BFM® Improved Hygiene Icon in BlueMaggiore Igiene

La polvere non si disperde più nell'impianto, garantendo un ambiente di produzione molto più pulito

BFM® Health & Safety Icon in BlueMigliore Salute e Sicurezza

Il rischio di infortuni alle mani degli operatori durante la sostituzione dei connettori è significativamente ridotto, poiché i connettori standard BFM® non richiedono l'uso di strumenti affilati

Installation_60x60pxInstallazione Più Facile

Il sistema a scatto elimina la necessità di strumenti e rende il connettore rapido e semplice da rimuovere e reinstallare.

BFM® Reduced Downtime Icon in BlueRiduzione dei Tempi di Fermo

C'è stata una significativa riduzione dei tempi di fermo sia grazie a sostituzioni meno frequenti, sia alla maggiore rapidità di installazione quando necessario.

Robert Feringa, Ingegnere presso Spectrum Brands, Coevorden:

 

 

In passato, la sostituzione di un manicotto, a seconda della posizione nell'impianto, richiedeva tra mezz'ora e 45 minuti, necessitando di molta preparazione e pianificazione.

Ora i nostri tecnici cambiano i raccordi BFM® in soli dieci minuti.”

 

Studio di caso fornito dal distributore BFM® Vlint (Paesi Bassi).