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Miglioramenti nei Tempi di Fermata, Igiene e Sicurezza del Personale

Minori Tempi di Fermata e Igiene Facilmente Gestibile in Sala Pulita

Con oltre 240 impianti di produzione in tutto il mondo, un leader globale nella fornitura di ingredienti di qualità per una vasta gamma di settori era costantemente alla ricerca di soluzioni per migliorare l’efficienza operativa.

Quando il loro impianto di produzione a Valencia, in Spagna, ha incontrato difficoltà con i fascette stringitubo che si allentavano regolarmente su un setaccio rotativo, si sono rivolti a BFM® fitting per trovare una soluzione che riducesse al minimo i tempi di fermata dovuti alla reinstallazione e alla pulizia del prodotto fuoriuscito.

Traditional hose-clamped connectors installed at product inlet and reject points

La Sfida

Un setaccio di sicurezza che processava farina in un ambiente di sala pulita richiedeva un regolare smontaggio e rimontaggio durante i cambi di produzione. Le connessioni con fascette stringitubo che fissavano sia l'ingresso del setaccio che l'uscita degli scarti erano difficili e dispendiose in termini di tempo per essere posizionate correttamente.

Inoltre, durante il rimontaggio, gli operatori non serravano correttamente le fascette, che si allentavano, causando la fuoriuscita del prodotto nella sala pulita.

Questo non solo comportava uno spreco di prodotto prezioso, ma provocava anche lunghi tempi di fermata sia per le operazioni di pulizia che per la reinstallazione delle fascette difettose.

Traditional hose-clamped connectors installed at product inlet and reject points

La Soluzione BFM®

Sia l’ingresso che l’uscita degli scarti sono stati aggiornati al sistema BFM®, e il risultato è stato straordinario. Ora, grazie all’installazione rapida e semplice a scatto dei connettori BFM®, il setaccio di sicurezza può essere smontato e rimontato frequentemente senza tempi di fermata per consentire agli operatori di riattaccare le vecchie fascette stringitubo che richiedevano tempo. Inoltre, non c'è alcun rischio che le connessioni vengano installate in modo errato.

Il vantaggio aggiuntivo dell’assenza di perdite di prodotto rende la sala pulita facile da mantenere e non ci sono più tempi di fermata per le operazioni di pulizia. Anche l'igiene complessiva del sistema di processo è migliorata, poiché non ci sono fessure in cui il prodotto possa accumularsi.

IFF Spain - Inlet & reject after combined 600 x 400

Benefici Ottenuti:

BFM® Reduced Downtime Icon in BlueRiduzione dei Tempi di Fermata

Riduzione significativa dei tempi di fermata della produzione, poiché i connettori sono più facili da rimuovere e reinstallare, e il tempo dedicato alla pulizia è praticamente azzerato.

BFM® Improved Hygiene Icon in BlueIgiene Migliorata

Non ci sono più perdite di prodotto nella sala pulita né accumuli di prodotto nel punto di connessione, garantendo un livello superiore di igiene del processo.

BFM® Quick Changeovers Icon in BlueCambi Rapidi

Una drastica riduzione della polvere nell’ambiente ha contribuito a diminuire il rischio di un’esplosione di polveri combustibili.

BFM® Health & Safety Icon in BlueSalute e Sicurezza

L’assenza di fascette stringitubo riduce il rischio per il personale di subire infortuni alle dita durante la sostituzione dei connettori standard BFM®.

Responsabile della Tecnologia di Processo, Valencia, Spagna:

 

 

Siamo davvero soddisfatti della riduzione dei tempi di fermata nella linea della farina. Il personale apprezza la semplicità dei connettori a scatto, ed è stato molto più facile mantenere l’ambiente della sala pulita.”

 

Studio di caso fornito dal distributore BFM® Masanes Servindustria (Spagna).