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Processore di Carbonato di Calcio Migliora la Pulizia con i Durevoli Connettori Seeflex 040E

Problemi di Polvere e Tempi di Fermata Risolti su un Setaccio per Minerali

Il carbonato di calcio è ampiamente utilizzato nei prodotti dell'industria edilizia, dal cemento ai pigmenti per vernici fino ai pannelli murali.

Essendo una polvere bianca fine e abrasiva, la lavorazione del carbonato di calcio è notoriamente problematica in termini di contenimento della polvere.

Quando uno dei maggiori processori di carbonato di calcio in Romania ha riscontrato problemi di tempi di fermo operativi eccessivi a causa di perdite dai connettori flessibili e frequenti guasti per usura prematura, si è rivolto a BFM® fitting per trovare una soluzione.

CaCO3 Rocom Case Study - Sifter 1-1

La Sfida

Il cliente affrontava numerosi problemi legati a polvere, perdita di materiale e tempi di fermata sui setacci nella fase iniziale del processo, dopo la frantumazione e prima della macinazione. I vecchi connettori flessibili presentavano perdite costanti e si usuravano rapidamente, durando meno di un mese. Il prodotto fuoriusciva accumulandosi intorno ai setacci, richiedendo frequenti operazioni di pulizia.

Il team di manutenzione trovava la sostituzione dei connettori usurati estremamente dispendiosa in termini di tempo, poiché erano tutti di dimensioni diverse e dovevano essere misurati e tagliati a misura. Inoltre, l'installazione dei connettori richiedeva l'uso di fascette stringitubo avvitate, che necessitavano di regolazioni manuali complesse in aree difficili da raggiungere.

I tempi di fermata associati a questo processo frequente di sostituzione e alla pulizia del prodotto fuoriuscito stavano diventando sempre più onerosi per l'impianto.

CaCO3 Rocom Case Study - Portrait - Before

La Soluzione BFM®

Il distributore locale di raccordi BFM®, Rocom, ha consigliato l'installazione dei sistemi di connettori durevoli BFM® Seeflex 040E su ogni ingresso e uscita dei setacci. Inoltre, hanno suggerito di standardizzare tutti i diametri e le lunghezze delle connessioni per semplificare la manutenzione e il controllo dell'inventario.

Il risultato in termini di aumento dell’efficienza produttiva è stato notevole. Nei 5 mesi successivi all'installazione iniziale, l'impianto non ha registrato alcun fermo per la sostituzione dei connettori, poiché i connettori iniziali sono ancora perfettamente funzionanti. Quando sarà necessario sostituirli, il personale è ora certo che ogni cambio connettore richiederà meno di 30 secondi, con scorte sempre disponibili indipendentemente dal tipo di connettore da sostituire.

Inoltre, non ci sono state perdite di polvere nelle transizioni dei connettori, migliorando la pulizia complessiva dell'impianto.

 

CaCO3 Rocom Case Study - Portrait - After

Benefici Ottenuti:

BFM® Reduced Downtime Icon in BlueMinori Tempi di Fermata

Saranno necessarie molte meno sostituzioni e operazioni di pulizia del prodotto, riducendo drasticamente i tempi di fermata.

BFM® No Product Loss Icon in BlueNessuna Perdita di Prodotto

La tenuta interna del BFM® Fitting ha garantito l'assenza di perdite, mantenendo il prodotto all'interno del processo e l'impianto molto più pulito.

BFM® Durable Icon in BlueMaggiore Durabilità

Nonostante il prodotto sia abrasivo, il Seeflex 040E è più durevole e supera di gran lunga la durata dei connettori precedenti.

BFM® Streamline Inventory Icon in BlueInventario Ottimizzato

Lo stesso connettore si adatta a tutte le posizioni dei setacci, riducendo la necessità di mantenere elevate scorte di ricambi a magazzino.

Responsabile della Manutenzione:

 

Siamo davvero colpiti dal fatto che non ci siano più perdite e che i connettori BFM® abbiano una durata così elevata.


Il prodotto rimane dove dovrebbe essere – all’interno del processo – e, nel complesso, l’impianto è ora molto più pulito e funziona in modo molto più efficiente.

 

Studio di caso fornito dal distributore BFM® ROCOM (Romania)