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Gli ingegneri della terza più grande azienda al mondo nel settore degli input agricoli innovativi, Bayer CropScience, erano alla ricerca di un raccordo flessibile che potesse essere standardizzato in tutte le loro operazioni a livello globale.
I raccordi dovevano garantire una tenuta al 100% contro la polvere, essere rapidi, facili e sicuri da installare, resistenti ai prodotti chimici e, soprattutto, conformi ai rigorosi standard internazionali ATEX in materia di rischio esplosione. Dopo un’attenta analisi, il sistema BFM® fitting è stato scelto come standard per i raccordi flessibili in tutte le sedi operative globali di Bayer CropScience.
Necessità di una migliore standardizzazione dell’inventario dei raccordi
In quanto grande produttore globale nel settore agrochimico, Bayer CropScience utilizzava una vasta gamma di raccordi flessibili differenti nei propri impianti sparsi in tutto il mondo. Questi variavano notevolmente per tipo di materiale, stile di fissaggio, qualità e livello di sicurezza. In molte strutture, il numero elevato e la diversità dei raccordi rendevano difficile la gestione delle scorte di ricambio e il tracciamento dei lotti in caso di difetti di prodotto.
Nel tentativo di semplificare e migliorare la sostenibilità della propria catena di approvvigionamento, Bayer CropScience aveva bisogno di trovare un raccordo di qualità che potesse essere fornito a livello globale, offrendo al contempo significativi vantaggi in termini di efficienza produttiva e costi. Inoltre, il nuovo raccordo doveva essere in grado di soddisfare i requisiti locali in materia di prodotto, ambiente e sicurezza sul lavoro.
Il sistema BFM® fitting ha fatto risparmiare a uno stabilimento oltre 32 ore all’anno per ciascun raccordo
Il raccordo trasparente BFM® è stato inizialmente selezionato per dei test in diversi impianti in Asia e, a seguito di prove positive, il sistema BFM® fitting è stato progressivamente introdotto in tutti gli stabilimenti di produzione di Bayer CropScience a livello globale. Il numero di raccordi diversi utilizzati lungo la catena di approvvigionamento è stato drasticamente ridotto, semplificando la documentazione, l’approvvigionamento e la gestione del magazzino.
Sono già stati ottenuti importanti miglioramenti in termini di efficienza produttiva, come nello stabilimento in Germania dove vengono effettuati oltre 300 cicli di pulizia all’anno (su più raccordi per ciclo): il sistema BFM®, con la sua sostituzione a innesto rapido in 30 secondi, rispetto ai 5–10 minuti richiesti dai precedenti raccordi, consente di risparmiare oltre 32 ore all’anno per ogni singolo raccordo.
Dopo aver cercato una soluzione alla loro sfida di razionalizzazione globale, il raccordo BFM® ha soddisfatto tutti i loro requisiti e ora lo stanno standardizzando in tutti i loro stabilimenti a livello globale.
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Fornito per gentile concessione del distributore BFM® Walter Cleaning Systems, Germania.