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Riempire sacchi alla rinfusa in modo efficiente senza perdite è una vera sfida per qualsiasi linea di produzione.
Uno dei problemi principali che i produttori affrontano durante il riempimento dei sacchi è il controllo della polvere.
Il semplice trasferimento di una grande quantità di polveri in un tempo relativamente breve genera un notevole spostamento d’aria. Questo provoca inevitabilmente polvere di processo che, se non viene gestita correttamente, può fuoriuscire dal collegamento del sacco e disperdersi nell’ambiente dello stabilimento.
In qualsiasi impianto produttivo, la presenza di polvere dispersa rappresenta un rischio serio, sia per il pericolo di esplosioni da polveri combustibili, sia per i problemi di salute che può causare agli operatori.
È quindi fondamentale che ogni processo di riempimento sia dotato di un sistema di aspirazione o ventilazione per la raccolta della polvere. L’aria spostata deve poter uscire rapidamente per permettere al prodotto di fluire senza provocare fuoriuscite di polvere nell’ambiente.
Tuttavia, anche se i sistemi di aspirazione o ventilazione aiutano, la perdita di polvere può rimanere un problema importante nei sistemi di carico di sacchi alla rinfusa, poiché la tenuta attorno al collo del sacco, quando viene collegato alla testa di riempimento, raramente è completamente ermetica.
Sistemi con fascette in stile tradizionale
Molti dei sistemi di carico sacchi alla rinfusa tradizionali presenti negli impianti utilizzano un sistema a fascetta per fissare il collo del sacco alla testa di riempimento. Sebbene questo metodo presenti il vantaggio di poter utilizzare sacchi di diverse dimensioni, le fascette non riescono a garantire una tenuta completa per tutte le misure di sacco.
Quando il collo del sacco è significativamente più grande rispetto alla testa di alimentazione, le pieghe del materiale causate dall’adattamento a una dimensione maggiore creano ancora più punti da cui la polvere può fuoriuscire nell’ambiente. Un ulteriore rischio legato ai sistemi con fascette riguarda la sicurezza degli operatori: durante il posizionamento del collo del sacco e mentre lo si tiene in sede per fissare correttamente le fascette su tutti i lati della testa di riempimento, le mani degli operatori sono esposte al rischio di schiacciamento o taglio, con numerose possibilità di infortunio alle dita.
Teste di riempimento gonfiabili
Per migliorare la tenuta e ridurre la fuoriuscita di polvere, i sistemi di teste di riempimento gonfiabili sono sempre più utilizzati. Il "cuscinetto" gonfiabile situato all’esterno della testa di riempimento si espande contro l’interno del collo del sacco, mantenendolo aperto e ben teso, sigillando eventuali fessure da cui potrebbe fuoriuscire la polvere.
Sebbene queste teste di riempimento gonfiabili rappresentino una soluzione eccellente per il controllo della polvere, molte di esse includono una barra o una gabbia contro cui il collo del sacco viene spinto quando si gonfia per creare la tenuta. Questo comporta un potenziale rischio per le mani degli operatori, che potrebbero essere schiacciate durante il posizionamento del sacco mentre il sistema si gonfia.
Inoltre, sia nei sistemi con fascette sia in quelli gonfiabili che utilizzano clip o fascette stringitubo per fissare i cuscinetti in gomma, esiste un rischio reale che alcuni componenti di fissaggio cadano nel prodotto, causando contaminazione.
Un’opzione più veloce, pulita e sicura
Leader nella tecnologia delle connessioni flessibili, BFM® ha utilizzato il proprio sistema brevettato a innesto a scatto per sviluppare una testa di carico per sacchi alla rinfusa completamente sigillata e gonfiabile, che rende il processo di carico igienico, rapido e semplice, oltre che più sicuro per gli operatori.
Il BFM® Bulk Bag Loader è una testa di riempimento gonfiabile a tre strati che si inserisce facilmente con un semplice scatto su un bocchello BFM® saldato alla tramoggia di uscita.
È dotato di un nucleo centrale in acciaio inox, completamente rivestito dal resistente e flessibile uretano Seeflex di BFM®.
Un attacco pneumatico esterno si collega facilmente a una normale linea d’aria da 8 mm per gonfiare lo strato esterno, incredibilmente resistente e flessibile.
Una volta gonfiato, lo strato esterno in Seeflex mantiene il collo del sacco sollevato e aperto in modo sicuro, consentendo un riempimento pulito ed efficiente. Non servono fascette, barre o gabbie, il che significa nessun punto di schiacciamento che possa mettere a rischio le mani degli operatori durante il montaggio del sacco, rendendo questa soluzione molto più sicura per il personale.
Grazie all’eccellente tenuta del sistema di raccordi BFM®, il collo del sacco alla rinfusa rimane perfettamente aperto durante il riempimento, senza alcuna perdita di prodotto. Una valvola di sicurezza integrata, tarata a 6 psi, assicura che la camera d’aria non venga gonfiata oltre il limite previsto.
Al termine del ciclo di carico, il manicotto esterno può essere rapidamente sgonfiato per consentire la rimozione agevole del sacco.
L’uretano Seeflex di BFM® è molto più resistente, flessibile e durevole rispetto ai prodotti in silicone o gomma, che tendono a degradarsi con ripetuti cicli di gonfiaggio.
Inoltre, la connessione brevettata a scatto del BFM® fitting rende più veloce e semplice l’estrazione, la pulizia e la sostituzione della testa di riempimento rispetto a qualsiasi altro connettore o sistema di carico.