Produttore giapponese: qualità migliore e pulizia più rapida

Un importante produttore giapponese di alimenti per la terapia nutrizionale è specializzato in formulazioni in polvere destinate a pazienti con disturbi della deglutizione e a coloro che necessitano di alimentazione enterale tramite sondino. L'igiene è di fondamentale importanza nel loro impianto di produzione, dove la natura sensibile dei prodotti richiede un livello di pulizia e controllo estremamente rigoroso.

Nonostante l’impegno per mantenere elevati standard qualitativi, l’azienda si trovava ad affrontare significative criticità con il sistema esistente, che limitava la capacità di monitorare e contenere efficacemente il flusso del prodotto, rendendo al contempo complesse le operazioni di pulizia. I principali punti deboli erano rappresentati dai grandi serbatoi tampone in acciaio e da una transizione a caduta tra un trasportatore pneumatico a vuoto e una tramoggia.

Per risolvere questi problemi, il produttore ha cercato una soluzione che non solo ottimizzasse i processi, ma eliminasse anche le perdite di polvere. Questa ricerca li ha condotti al sistema di connessione BFM® fitting.

Sfide del sistema attuale 

L'impianto usava grandi serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile da 840 litri, che spesso si intasavano, formavano ponti e cavità. Questi blocchi interrompevano la produzione ed erano notoriamente difficili da risolvere.A peggiorare le cose, non c'era modo di vedere il flusso del prodotto, perché i serbatoi in acciaio solido non permettevano di monitorarlo in tempo reale.

La manutenzione di questi grandi serbatoi era un altro punto critico.

La pulizia mensile richiedeva lo smontaggio, il trasferimento e la sostituzione dei serbatoi, un processo che richiedeva l'intervento di più membri del personale e durava quattro giorni. Questo significativo tempo di inattività metteva a dura prova sia le risorse che la produttività.

Inoltre, l'impianto doveva affrontare continue perdite di polvere da un raccordo della tramoggia posizionato sotto un trasportatore a vuoto Piab (mostrato all'estrema destra).

Il prodotto in polvere entrava nella tramoggia attraverso un meccanismo a caduta libera, con solo un breve connettore fissato su un'estremità che racchiudeva il flusso. Questa configurazione non riusciva a contenere completamente la polvere, permettendo alla polvere di fuoriuscire nell'area di produzione.

La perdita non solo rappresentava un rischio per la salute e la sicurezza, ma comprometteva anche gli standard igienici dello stabilimento. 

 Una soluzione igienica e versatile

In collaborazione con il distributore locale BFM® fitting, JP Next, l’azienda ha implementato un sistema a tramoggia in due pezzi realizzato con il resistente e trasparente materiale poliuretanico Seeflex 040E di BFM®. Questo design innovativo ha risolto numerosi problemi che persistevano da tempo.

Il nuovo sistema ha introdotto una visibilità continua del flusso di prodotto, una caratteristica rivoluzionaria per il monitoraggio e il controllo qualità. La trasparenza del Seeflex 040E consente al personale di rilevare in tempo reale eventuali blocchi o problemi di qualità.

Inoltre, le proprietà antistatiche del materiale hanno ridotto in modo significativo l’adesione della polvere alle pareti della tramoggia, limitando le interruzioni causate da ostruzioni. Eventuali blocchi possono comunque essere facilmente rimossi.

Anche i processi di manutenzione sono stati trasformati. A differenza dei pesanti serbatoi in acciaio, i connettori flessibili possono essere rimossi e trasportati facilmente da un singolo operatore. Il tempo necessario per la pulizia si è ridotto drasticamente, semplificando il flusso operativo complessivo e minimizzando i tempi di inattività della produzione.

Per risolvere il problema della perdita di polvere nel collegamento con la tramoggia, è stato installato un sistema di connessione BLUEBAND™. Questa soluzione ha racchiuso completamente il prodotto in caduta, creando un sistema sigillato al 100% che ha eliminato efficacemente le perdite.

Garantendo una totale contenimento, la soluzione BFM® fitting ha migliorato l’igiene sia del prodotto che dell’ambiente di produzione.

 Vantaggi concreti  

L’introduzione del sistema di connessione BFM® fitting ha determinato miglioramenti concreti in diverse aree operative strategiche.

Visibilità del prodotto migliorata: Il materiale trasparente Seeflex ha consentito un monitoraggio continuo del flusso, permettendo al personale di individuare e risolvere tempestivamente eventuali blocchi o difetti di qualità.

• Flusso del prodotto ottimizzato: Le proprietà antistatiche del materiale Seeflex hanno ridotto l’adesione della polvere alle pareti della tramoggia, contribuendo a minimizzare la formazione di ponti e accumuli.

• Riduzione dei tempi di inattività: I processi di pulizia sono diventati più rapidi ed efficienti, richiedendo solo un operatore per la gestione dei connettori flessibili. La facilità di rimozione e reinstallazione ha eliminato la necessità di lunghi smontaggi.

• Eliminazione della perdita di prodotto: L’adattamento interno e la sigillatura al 100% dei connettori BFM® hanno garantito che nessuna polvere fuoriuscisse nell’ambiente produttivo, preservando così il prodotto.

• Igiene migliorata: Sigillando il collegamento alla tramoggia, il sistema ha contenuto efficacemente la polvere, migliorando la pulizia generale e la sicurezza all’interno dell’impianto.

 Un cliente soddisfatto 

“Abbiamo condotto numerosi test su diversi prodotti prima di decidere di adottare il sistema BFM® fitting,” ha spiegato il Responsabile della Manutenzione. “La trasparenza della nuova tramoggia ci consente di monitorare visivamente il flusso del prodotto e di individuare eventuali anomalie prima che si trasformino in problemi critici. Inoltre, la semplicità di rimozione e reinstallazione ha reso molto più efficienti le nostre operazioni di pulizia ordinaria.”

Adottando il sistema di connessione BFM® fitting, il produttore ha ottenuto importanti miglioramenti in termini di igiene, monitoraggio ed efficienza. L’investimento in soluzioni innovative non solo ha risolto problematiche di lunga data, ma ha anche stabilito un nuovo standard di eccellenza operativa nella produzione di alimenti per la nutrizione terapeutica.