Con oltre 240 impianti di produzione in tutto il mondo, questo leader globale nella fornitura di ingredienti di qualità a un’ampia gamma di produttori è costantemente impegnato nel migliorare l’efficienza operativa.
Quando lo stabilimento di Valencia (Spagna) ha iniziato a riscontrare problemi legati all’allentamento frequente dei raccordi con fascette su un setaccio rotativo, l’azienda si è rivolta al sistema BFM® fitting per trovare una soluzione in grado di ridurre i tempi di inattività durante i frequenti cambi di prodotto.
Le fascette difficili da sostituire durante i cambi di ciclo regolari.
Un setaccio con griglia di sicurezza per la lavorazione della farina in un ambiente di camera bianca presso l’impianto di Valencia richiedeva lo smontaggio e rimontaggio regolari durante i turni di produzione. I collegamenti con fascette, che univano l’ingresso e l’uscita di scarto del setaccio (come mostrato a fianco), erano difficili e richiedevano molto tempo per essere posizionati correttamente.
Un ulteriore ostacolo era rappresentato dal fatto che i cambi venivano effettuati da operatori diversi: le fascette venivano riapplicate in modi non uniformi e spesso non sufficientemente serrate. Di conseguenza, una volta rimontate, tendevano ad allentarsi con il movimento del setaccio, causando perdite di prodotto direttamente nell’ambiente della camera bianca.
Questo comportava non solo sprechi di prodotto, ma anche tempi di inattività significativi per effettuare le pulizie e reinstallare le fascette difettose. Vi era inoltre una preoccupazione igienica per l’accumulo di prodotto nelle fessure tra il raccordo e il tubo.
Si rendeva quindi necessaria una soluzione che consentisse a tutti gli operatori, indipendentemente dal turno, di rimuovere e reinstallare i raccordi in modo rapido, semplice e uniforme, eliminando il rischio di perdite di prodotto o accumuli indesiderati. Questo avrebbe permesso di ridurre in modo significativo i tempi di inattività, sia durante i cambi prodotto, sia per le attività di pulizia correlate.
Il BFM® fitting si è rivelato la soluzione perfetta
È stata quindi adottata la decisione di aggiornare sia l’ingresso che l’uscita di scarto del setaccio con il sistema di raccordi flessibili BFM® fitting — con risultati estremamente positivi.
Grazie al montaggio rapido a scatto delle manichette BFM®, il setaccio di sicurezza può ora essere smontato e rimontato frequentemente senza generare inutili tempi di inattività, come accadeva in passato con il complesso e lungo processo di reinstallazione delle fascette.
“Il personale apprezza la semplicità dei raccordi a scatto: sono molto più rapidi e facili da installare rispetto alle fascette, e garantiscono ogni volta il corretto posizionamento,” ha affermato il Process Technology Leader dello stabilimento di Valencia.
“Siamo inoltre molto soddisfatti della riduzione significativa dei tempi di fermo sulla linea della farina.”
Il sistema di raccordi flessibili BFM® fitting rappresenta anche una soluzione più sicura per gli operatori. “Il rischio di infortuni alle dita causati dalle fascette a vite, spesso difficili da maneggiare, è notevolmente ridotto: un ulteriore vantaggio,” ha sottolineato il responsabile.
Anche il team di ingegneria ha evidenziato i benefici del design igienico, continuo e senza fessure del sistema BFM®, che ha eliminato i punti critici di accumulo del prodotto tipici dei raccordi con fascette tradizionali. La tenuta garantita al 100% assicura l’assenza totale di perdite, con il conseguente azzeramento dei tempi morti legati alle pulizie non programmate.
“Mantenere l’ambiente della camera bianca è diventato molto più semplice da quando abbiamo installato i raccordi BFM® fitting.”
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