Spectrum Brands è un’azienda globale specializzata in articoli per la casa e uno dei principali fornitori mondiali di prodotti per la cura degli animali domestici. L’azienda attribuisce grande importanza al mantenimento di elevati standard di igiene e sicurezza alimentare nei propri impianti, adottando attrezzature progettate secondo criteri di “clean design”.
Nel suo stabilimento di Coevorden, nei Paesi Bassi, dove si produce cibo per cani e gatti a marchio Iams, erano emerse preoccupazioni legate all’affidabilità dei vecchi raccordi flessibili, utilizzati per il trasporto delle materie prime all’interno dell’impianto.
Manichette con fascette: inefficaci e non sicure
Le manichette fissate con fascette utilizzate da Spectrum Brands non garantivano una tenuta ermetica alla polvere durante le lavorazioni e tendevano a rompersi facilmente. Questo comportava una costante contaminazione da polvere nell’ambiente produttivo e frequenti interruzioni per la pulizia e la sostituzione delle manichette.
La sostituzione dei raccordi danneggiati era un’operazione complessa e dispendiosa in termini di tempo, che richiedeva una pianificazione accurata. Spesso era necessario utilizzare strumenti taglienti e agire in punti difficili da raggiungere, con conseguenti rischi per la sicurezza del personale e per la continuità dei processi produttivi.
La frequenza di questi guasti e i conseguenti fermi impianto stavano compromettendo l’efficienza produttiva complessiva.
Un sistema di raccordi flessibili più sicuro, pulito e durevole
.webp?width=417&height=278&name=BFM%20fitting%20system-blue%20arrows-600x400px-1%20(1).webp)
Spectrum Brands era alla ricerca di una soluzione igienica, sicura e duratura. Per questo si è rivolta agli specialisti di processo locali e distributore ufficiale BFM® fitting, Vlint.
Vlint ha raccomandato la sostituzione delle vecchie manichette con fascette con il sistema di raccordi flessibili BFM® fitting. Il design esclusivo e robusto delle manichette BFM®, sigillate internamente, garantisce una connessione completamente ermetica alla polvere, ed è omologato per ambienti classificati ATEX.
Il materiale suggerito per i nuovi raccordi è il Seeflex 040E, un poliuretano altamente resistente che non si lacera come molti raccordi flessibili tradizionali. Un ulteriore vantaggio è la trasparenza del materiale, che consente un monitoraggio visivo costante del flusso del prodotto.
Miglioramento complessivo della manutenzione e dell’efficienza produttiva
Grazie alla consulenza e all’esperienza del distributore locale Vlint, sono stati installati oltre trenta raccordi BFM® in diversi punti dello stabilimento, inclusi sei posizionati sotto i setacci Rotex. Questo intervento ha trasformato l’ambiente di produzione, eliminando le perdite di polvere che prima si verificavano regolarmente in tutta la struttura.
Si è inoltre registrata una notevole riduzione degli interventi di manutenzione e dei tempi di fermo impianto, grazie sia alla maggiore durata dei nuovi raccordi, sia alla rapidità di sostituzione quando necessario.
“In passato, sostituire un raccordo, a seconda della posizione nello stabilimento, richiedeva tra mezz’ora e 45 minuti, con molta preparazione e pianificazione,” ha spiegato Robert Feringa, ingegnere presso lo stabilimento Spectrum Brands di Coevorden.
“Ora i nostri tecnici cambiano i raccordi BFM® in soli dieci minuti.”
Anche la resistenza nel tempo del sistema BFM® fitting ha ottenuto riscontri molto positivi dal team di manutenzione: i nuovi raccordi durano almeno il doppio rispetto a quelli tradizionali utilizzati in precedenza.
Se vuoi migliorare igiene, sicurezza o efficienza nel tuo impianto, contattaci per scoprire i vantaggi del sistema BFM®.
