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Una grande azienda cinese operante nel settore agroalimentare, con oltre 70 impianti dedicati alla lavorazione di cereali e semi, stava affrontando seri problemi su una linea di produzione di polvere di soia.
Le manichette con fascette presenti sulle apparecchiature della sala di setacciatura principale non riuscivano a contenere efficacemente il prodotto all’interno del processo, provocando gravi fuoriuscite.
Problemi di salute e sicurezza a causa di gravi perdite di prodotto
I vecchi raccordi flessibili in silicone con fascette rappresentavano un rischio significativo per la salute del personale.
Utilizzati per il trasporto della polvere di soia da un grande silo ai setacci rotativi e successivamente al trasportatore a coclea, questi raccordi presentavano perdite così estese da causare un accumulo costante di polvere nella sala, tanto da rendere obbligatorio l’uso di mascherine per accedervi.
La presenza di polvere sospesa nell’aria non solo comprometteva la salubrità dell’ambiente di lavoro, ma costituiva anche un potenziale rischio di esplosione dovuta a polveri combustibili.
Le frequenti rotture dei raccordi causavano inoltre una notevole perdita di efficienza, con il personale costretto a dedicare ore ogni giorno alla pulizia del prodotto disperso.
Preoccupata per i rischi legati a salute e sicurezza, l’azienda ha contattato il distributore autorizzato locale BFM® fitting, Emborio (Shanghai) Ltd, per una soluzione definitiva.
Il sistema BFM® fitting ha portato miglioramenti straordinari
Emborio ha raccomandato l’installazione dei raccordi Seeflex 040E di BFM® fitting nei punti di transizione verso e dai setacci.
Grazie al design a innesto interno, i raccordi BFM® garantiscono una tenuta ermetica al 100%, rappresentando la soluzione ideale per il problema di perdite di prodotto.
I risultati sono stati straordinari.
Dall’installazione dei raccordi BFM® nella sala di setacciatura principale, l’intera area è diventata un ambiente di lavoro più pulito e salubre. Il personale può entrare nella stanza senza indossare mascherine e non deve più passare ore a pulire il prodotto fuoriuscito.
La drastica riduzione della polvere in sospensione ha anche contribuito ad abbassare il rischio di esplosioni da polvere combustibile.
L’efficienza produttiva e il morale generale del personale sono migliorati notevolmente dopo questi cambiamenti.
“Siamo davvero colpiti da quanto la sala setacci sia più pulita ed efficiente da quando abbiamo installato i BFM®,” ha dichiarato il responsabile di produzione.“Il personale è molto più soddisfatto e lavora in un ambiente più sicuro, senza più perdite di tempo o risorse nella pulizia del prodotto sprecato.”
Anche la durata dei raccordi è nettamente superiore rispetto alle precedenti versioni in silicone, quindi sono necessari meno fermi impianto per le sostituzioni.
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