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In un impianto di lavorazione di grandi volumi, massimizzare i tempi di attività della produzione è fondamentale. Quando valutate la vostra linea di produzione, avete considerato quanto incidono realmente sulla produttività complessiva i tempi di transizione tra le varie apparecchiature in caso di guasto?
Qualsiasi arresto imprevisto della produzione dovuto a un guasto delle apparecchiature è considerato “tempo di inattività non pianificato”. Ciò può causare enormi ritardi nella linea di lavorazione e, in ultima analisi, avere un effetto disastroso sulla redditività complessiva.
Una manutenzione regolare è essenziale per prevenire i tempi di inattività non pianificati, quindi investire in macchinari di qualità è sempre una buona idea. Tuttavia, quando si considerano i componenti della linea di processo, può essere facile guardare a qualcosa come un connettore flessibile e considerarlo un “prodotto usa e getta” su cui è possibile risparmiare sulla qualità, ma nulla potrebbe essere più lontano dalla verità.
Il vero costo dell'utilizzo di connettori di bassa qualità
È importante comprendere il vero costo aziendale a lungo termine derivante dalla scelta di connettori flessibili di bassa qualità anziché investire inizialmente in una soluzione di alta qualità per la vostra linea di lavorazione.
Sebbene i connettori a morsetto siano generalmente economici da acquistare e inizialmente “facili” da installare, spesso presentano una serie di problemi durante il funzionamento quotidiano che possono avere un impatto significativo sui tempi di attività della produzione. Ad esempio:
- Perdita di prodotto attraverso le fessure, causando polvere nell’ambiente della fabbrica, soprattutto quando si utilizza il trasporto pneumatico.
- Accumulo di prodotto tra il giunto e l’esterno del tubo, creando un rischio igienico e richiedendo pulizie regolari.
- Molti giunti economici con fascette si strappano facilmente e le fascette possono usurare il materiale, soprattutto su apparecchiature in movimento come i setacci.
- Molti giunti con fascette possono essere tagliati a misura, quindi l’installazione può variare a seconda di chi sostituisce il giunto. Può essere difficile garantire che lunghezza, posizionamento e serraggio siano eseguiti correttamente e in modo uniforme durante le sostituzioni.
Tutti questi esempi richiedono il fermo della produzione per la pulizia, la sostituzione o il riposizionamento del giunto flessibile.
Guadagni di efficienza a lungo termine con il BFM® fitting
Il sistema brevettato BFM® fitting è stato inizialmente progettato per risolvere questi problemi, che da tempo affliggevano gli impianti di movimentazione delle polveri alla rinfusa.
A differenza di un giunto flessibile tradizionale, si inserisce all'interno del tubo invece di essere fissato con una fascetta all'esterno. Per ottenere una sigillatura al 100% che impedisca la fuoriuscita di polvere, viene "agganciato" a scatto in apposite scanalature sagomate in un adattatore in acciaio inox, o spigot, saldato ai tubi di ingresso e uscita.
La pressione verso l’esterno delle bande metalliche di aggancio all’interno del manicotto del giunto lo mantiene saldamente in posizione, e il giunto viene semplicemente inserito e rimosso a scatto manualmente in pochi secondi. Non sono necessari attrezzi, né viti o fascette complicate. È sempre della lunghezza corretta e installato nella posizione giusta.
Se all’interno del sistema è presente una pressione positiva, la sigillatura migliora ulteriormente poiché la pressione spinge verso l’esterno contro il tubo.
Giunti più durevoli fanno risparmiare tempo e denaro
Il materiale più popolare per i connettori BFM®, Seeflex 040E, è anche estremamente resistente e non si strappa come altri connettori più economici. Infatti, i clienti che utilizzano i raccordi BFM® hanno segnalato che in alcune applicazioni i connettori BFM® durano più di 50 volte rispetto ai precedenti connettori a morsetto, con un notevole risparmio in termini di tempo e denaro.
Sin dalla sua introduzione, il sistema di raccordi BFM® ha trasformato gli ambienti industriali e migliorato l'efficienza di migliaia di fabbriche in tutto il mondo. Oggi è scelto da alcuni dei principali produttori mondiali come raccordo preferito, grazie ai vantaggi in termini di produttività a lungo termine che garantisce.
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