Case Studies
È fantastico poter condividere come BFM® fitting abbia risolto le sfide di lavorazione per i produttori in una vasta gamma di settori e applicazioni in tutto il mondo.
Per ragioni commerciali, molti dei nostri clienti preferiscono mantenere riservati i loro processi produttivi e le sfide correlate, quindi non sempre possiamo includere i loro nomi pubblicamente nei nostri casi studio.

Garanzia di igiene per la clean room farmaceutica
Prothya Biosolutions (precedentemente Plasma Industries Belgium) tratta circa 1,2 milioni di litri di plasma sanguigno umano all'anno utilizzando un processo complesso che deve mantenere i più rigorosi standard igienici.

Ridotta esposizione ad alta rischiosità alla polvere durante il carico di big bag
Ridurre l'esposizione alla polvere potenzialmente pericolosa di RCS (silice cristallina respirabile) è stato il principale obiettivo che ha spinto questo produttore di prodotti per l'edilizia a migliorare...

Aumento dell'efficienza per un produttore di nutraceutici
Un importante produttore di nutraceutici ha provato i raccordi BFM® e ha risparmiato così tanto tempo da installarli su tutti i suoi contenitori per la miscelazione e il trasferimento delle polveri.

Riduzione del 75% dei tempi di fermo per il cambio linea
Il confezionatore conto terzi Richard Whittaker cambia linea di produzione fino a 10 volte a settimana, impiegando oltre 20 minuti per ciascun cambio. L’azienda necessitava di una soluzione più efficiente.

Polvere di carbonato di calcio e tempi di fermo risolti nei setacci
La polvere abrasiva fuoriusciva costantemente dai connettori con fascette stringitubo dei grandi setacci, causando un accumulo di polvere e tempi di fermo prolungati per la pulizia.

Rischi di esplosioni ridotti per Nestlé ESAR
Risolvere le perdite di farina era una priorità per ridurre i rischi per la salute e la sicurezza in questo impianto sudafricano che produce wafer.

Igiene e efficienza produttiva migliorate
Le perdite di polvere diffuse nello stabilimento e la difficoltà nel montare i morsetti per i tubi compromettevano sia l'igiene che l'efficienza dell'impianto.

Grave perdita di prodotto nel setaccio risolta
Un grave problema di perdita nel setaccio costringeva il personale di un impianto di lavorazione della soia a indossare mascherine per poter accedere alla sala di setacciatura.

Contenente polvere ultra-fine
Un importante produttore ha riscontrato una perdita di polvere di litio estremamente fine (10 micron) attraverso i suoi connettori a morsetto ed era preoccupato per la sicurezza del personale.

Meno tempi di fermo e igiene in camera bianca semplificata
I tradizionali raccordi con fascette stringitubo si allentavano regolarmente su un setaccio rotativo, creando una sfida costante per un fornitore globale di ingredienti di qualità.